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西安不锈钢表面处理加工技术
日期：2025-10-29 16:14
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摘要：<div><a href="http://www.fmykj1.cn">西安不锈钢表面处理加工技术</a><br />
1、前言</div>
<div> 不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。</div>
<div> 2、不锈钢亚光处理技术应用</div>
<div> 不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身光彩一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，由于大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。</div>
<div> 要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。</div>
<div> 于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作*后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能进步其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可进步2~3倍。由于不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。</div>
<div> 3、不锈钢镜面光亮处理技术应用</div>
<div> 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。</div>
<div> 下面笔者分别先容这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。</div>
<div> 表1 三种抛光工艺的优缺点</div>
<div> </div>
<table cellpadding="0" border="1">
<tbody>
<tr>
<td>
<div>项目</div>
<div>方法</div>
</td>
<td>
<div>优点</div>
</td>
<td>
<div>缺点</div>
</td>
<td>
<div>适用产品</div>
</td>
<td>
<div>备注</div>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<div>机械抛光</div>
</td>
<td>
<div>整平性好，光亮</div>
</td>
<td>
<div>劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及本钱较高</div>
</td>
<td>
<div>简单件，中、小产品</div>
</td>
<td>
<div>光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈</div>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<div>化学抛光</div>
</td>
<td>
<div>投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好</div>
</td>
<td>
<div>光亮度差，有气体溢出，需要透风设备，加温困难</div>
</td>
<td>
<div>复杂件及小零件光亮度要求不高的产品</div>
</td>
<td>
<div>小批量产品加工较合算</div>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<div>电化学抛光</div>
</td>
<td>
<div>镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，本钱低，防腐性好，防污染性高</div>
</td>
<td>
<div>一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施</div>
</td>
<td>
<div>**产品，出口产品，有公差产品</div>
</td>
<td>
<div>工艺稳定，大批量生产，易操纵控制，值得推广使用</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div> 下面笔者重点先容镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面往除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。</div>
<div> 不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极开释出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。</div>
<div> 经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原来产品的几何外形，产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样，同时还能除往产品上的细毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的往毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。</div>
<div> 电化光亮处理技术在往毛刺同时，也能往除零件表面上微裂纹及嵌进的外来杂质，它没有能量输进零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而进步了产品的疲惫抗力。<br />
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能进步2—3倍。由于不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。</div>
<div> 不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到进步。由于电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上腐蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后，水垢物不易结牢，大大地进步了其使用寿命。</div>
<div> 又如制药设备，所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一。</div>
<div> 4、不锈钢彩色处理技术应用</div>
<div> 彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而进步了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。</div>
<div> 制作彩色不锈钢方法有如下几种：①高温氧化法，②化学氧化法，③电化学氧化法，④离子植进法，⑤气相裂解法。</div>
<div> 各种处理方法概况如下：</div>
<div> (1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸进保持一定的工艺温度、时间后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同光彩。</div>
<div> (2)化学氧化法是在特定溶液中，通过控制温度和时间形成各种膜的颜色，一般用“因可法”较多，不过要能保持产品光彩一致的话，必须使用参比电极来控制。</div>
<div> (3)电化学法是在特定电解液中，通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的光彩，这个工艺较成熟，应用较广。</div>
<div> (4)离子植进法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面，如市面上腕表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量生产。</div>
<div> (5)气相裂解法，工艺较复杂，产业上应用比较少，本文不作多述。</div>
<div> 5 结 论</div>
<div> (1)不锈钢件经上述表面处理后，能使其防腐性进步2—3倍，能往毛刺，进步其防粘性能，达到美观精饰外表，给人们以华丽、高贵的感觉。</div>
<div> (2)不锈钢件经过上述表面处理后，能满足一些产品特殊要求，进</div>
<div><span>1、前言</span></div>
<div> 不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。</div>
<div> 2、不锈钢亚光处理技术应用</div>
<div> 不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身光彩一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，由于大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。</div>
<div> 要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。</div>
<div> 于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作*后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能进步其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可进步2~3倍。由于不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。</div>
<div> 3、不锈钢镜面光亮处理技术应用</div>
<div> 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。</div>
<div> 下面笔者分别先容这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。</div>
<div> 表1 三种抛光工艺的优缺点</div>
<div> </div>
<div>
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<tbody>
<tr>
<td>
<p>项目</p>
<div> </div>
<div>方法</div>
</td>
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<div>优点</div>
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<div>缺点</div>
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<div>适用产品</div>
</td>
<td>
<div>备注</div>
</td>
</tr>
<tr>
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<div>机械抛光</div>
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<div>整平性好，光亮</div>
</td>
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<div>劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及本钱较高</div>
</td>
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<div>简单件，中、小产品</div>
</td>
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<div>光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈</div>
</td>
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<tr>
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<div>化学抛光</div>
</td>
<td>
<div>投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好</div>
</td>
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<div>光亮度差，有气体溢出，需要透风设备，加温困难</div>
</td>
<td>
<div>复杂件及小零件光亮度要求不高的产品</div>
</td>
<td>
<div>小批量产品加工较合算</div>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<div>电化学抛光</div>
</td>
<td>
<div>镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，本钱低，防腐性好，防污染性高</div>
</td>
<td>
<div>一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施</div>
</td>
<td>
<div>**产品，出口产品，有公差产品</div>
</td>
<td>
<div>工艺稳定，大批量生产，易操纵控制，值得推广使用</div>
</td>
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<div> </div>
<div> 下面笔者重点先容镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面往除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。</div>
<div> 不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极开释出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。</div>
<div> 经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原来产品的几何外形，产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样，同时还能除往产品上的细毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的往毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。</div>
<div> 电化光亮处理技术在往毛刺同时，也能往除零件表面上微裂纹及嵌进的外来杂质，它没有能量输进零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而进步了产品的疲惫抗力。<br />
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能进步2—3倍。由于不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。</div>
<div> 不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到进步。由于电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上腐蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后，水垢物不易结牢，大大地进步了其使用寿命。</div>
<div> 又如制药设备，所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一。</div>
<div> 4、不锈钢彩色处理技术应用</div>
<div> 彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而进步了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。</div>
<div> 制作彩色不锈钢方法有如下几种：①高温氧化法，②化学氧化法，③电化学氧化法，④离子植进法，⑤气相裂解法。</div>
<div> 各种处理方法概况如下：</div>
<div> (1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸进保持一定的工艺温度、时间后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同光彩。</div>
<div> (2)化学氧化法是在特定溶液中，通过控制温度和时间形成各种膜的颜色，一般用“因可法”较多，不过要能保持产品光彩一致的话，必须使用参比电极来控制。</div>
<div> (3)电化学法是在特定电解液中，通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的光彩，这个工艺较成熟，应用较广。</div>
<div> (4)离子植进法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面，如市面上腕表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量生产。</div>
<div> (5)气相裂解法，工艺较复杂，产业上应用比较少，本文不作多述。</div>
<div> 5 结 论</div>
<div> (1)不锈钢件经上述表面处理后，能使其防腐性进步2—3倍，能往毛刺，进步其防粘性能，达到美观精饰外表，给人们以华丽、高贵的感觉。</div>
<div> (2)不锈钢件经过上述表面处理后，能满足一些产品特殊要求，进步产品质量，延长设备使用寿命，进步市场竞争能力，给企业带来较好的经济效益。</div>
<div> </div>
<div>步产品质量，延长设备使用寿命，进步市场竞争能力，给企业带来较好的经济效益。</div>
<div><span style="color: #993300"> </span>
<div><span style="color: #993300">公司至成立以来，以“诚信、合作、双赢、发展”为经营宗旨，坚持“价格**、用户、信誉”的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。 029—88633755</span><br />
详情参考：<a href="http://www.fmykj1.cn/"><font color="#544c4c">http://www.fmykj1.cn</font></a></div>
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西安不锈钢表面处理加工技术
1、前言
1、前言
不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。
2、不锈钢亚光处理技术应用
不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身光彩一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，由于大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。
要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。
于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作*后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能进步其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可进步2~3倍。由于不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
3、不锈钢镜面光亮处理技术应用
根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
下面笔者分别先容这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。
表1 三种抛光工艺的优缺点
|
项目
方法
|
优点
|
缺点
|
适用产品
|
备注
|
|
机械抛光
|
整平性好，光亮
|
劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及本钱较高
|
简单件，中、小产品
|
光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈
|
|
化学抛光
|
投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好
|
光亮度差，有气体溢出，需要透风设备，加温困难
|
复杂件及小零件光亮度要求不高的产品
|
小批量产品加工较合算
|
|
电化学抛光
|
镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，本钱低，防腐性好，防污染性高
|
一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施
|
**产品，出口产品，有公差产品
|
工艺稳定，大批量生产，易操纵控制，值得推广使用
|
下面笔者重点先容镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面往除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。
不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极开释出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。
经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原来产品的几何外形，产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样，同时还能除往产品上的细毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的往毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。
电化光亮处理技术在往毛刺同时，也能往除零件表面上微裂纹及嵌进的外来杂质，它没有能量输进零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而进步了产品的疲惫抗力。
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能进步2—3倍。由于不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能进步2—3倍。由于不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。
不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到进步。由于电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上腐蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后，水垢物不易结牢，大大地进步了其使用寿命。
又如制药设备，所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一。
4、不锈钢彩色处理技术应用
彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而进步了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。
制作彩色不锈钢方法有如下几种：①高温氧化法，②化学氧化法，③电化学氧化法，④离子植进法，⑤气相裂解法。
各种处理方法概况如下：
(1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸进保持一定的工艺温度、时间后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同光彩。
(2)化学氧化法是在特定溶液中，通过控制温度和时间形成各种膜的颜色，一般用“因可法”较多，不过要能保持产品光彩一致的话，必须使用参比电极来控制。
(3)电化学法是在特定电解液中，通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的光彩，这个工艺较成熟，应用较广。
(4)离子植进法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面，如市面上腕表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量生产。
(5)气相裂解法，工艺较复杂，产业上应用比较少，本文不作多述。
5 结 论
(1)不锈钢件经上述表面处理后，能使其防腐性进步2—3倍，能往毛刺，进步其防粘性能，达到美观精饰外表，给人们以华丽、高贵的感觉。
(2)不锈钢件经过上述表面处理后，能满足一些产品特殊要求，进
1、前言
不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。
2、不锈钢亚光处理技术应用
不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身光彩一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，由于大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。
要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。
于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作*后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能进步其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可进步2~3倍。由于不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
3、不锈钢镜面光亮处理技术应用
根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
下面笔者分别先容这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。
表1 三种抛光工艺的优缺点
|
项目 方法
|
优点
|
缺点
|
适用产品
|
备注
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|
机械抛光
|
整平性好，光亮
|
劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及本钱较高
|
简单件，中、小产品
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光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈
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化学抛光
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投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好
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光亮度差，有气体溢出，需要透风设备，加温困难
|
复杂件及小零件光亮度要求不高的产品
|
小批量产品加工较合算
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|
电化学抛光
|
镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，本钱低，防腐性好，防污染性高
|
一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施
|
**产品，出口产品，有公差产品
|
工艺稳定，大批量生产，易操纵控制，值得推广使用
|
下面笔者重点先容镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面往除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。
不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极开释出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。
经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原来产品的几何外形，产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样，同时还能除往产品上的细毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的往毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。
电化光亮处理技术在往毛刺同时，也能往除零件表面上微裂纹及嵌进的外来杂质，它没有能量输进零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而进步了产品的疲惫抗力。
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能进步2—3倍。由于不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能进步2—3倍。由于不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。
不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到进步。由于电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上腐蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后，水垢物不易结牢，大大地进步了其使用寿命。
又如制药设备，所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一。
4、不锈钢彩色处理技术应用
彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而进步了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。
制作彩色不锈钢方法有如下几种：①高温氧化法，②化学氧化法，③电化学氧化法，④离子植进法，⑤气相裂解法。
各种处理方法概况如下：
(1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸进保持一定的工艺温度、时间后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同光彩。
(2)化学氧化法是在特定溶液中，通过控制温度和时间形成各种膜的颜色，一般用“因可法”较多，不过要能保持产品光彩一致的话，必须使用参比电极来控制。
(3)电化学法是在特定电解液中，通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的光彩，这个工艺较成熟，应用较广。
(4)离子植进法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面，如市面上腕表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量生产。
(5)气相裂解法，工艺较复杂，产业上应用比较少，本文不作多述。
5 结 论
(1)不锈钢件经上述表面处理后，能使其防腐性进步2—3倍，能往毛刺，进步其防粘性能，达到美观精饰外表，给人们以华丽、高贵的感觉。
(2)不锈钢件经过上述表面处理后，能满足一些产品特殊要求，进步产品质量，延长设备使用寿命，进步市场竞争能力，给企业带来较好的经济效益。
步产品质量，延长设备使用寿命，进步市场竞争能力，给企业带来较好的经济效益。
公司至成立以来，以“诚信、合作、双赢、发展”为经营宗旨，坚持“价格**、用户、信誉”的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。 029—88633755
详情参考：http://www.fmykj1.cn
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